人员未按sop作业步骤操作
摘要 员工为什么不按SOP操作几点原因：
1. 标准作业指导书不适用，居室保洁13825404095长期未更新。如果我们去车间巡视一遍，会惊奇的发现：有些工位的作业指导书已经发黄，仔细辨认发现，最后的更新日期显示的竟然是几年前！这在产品生命周期长，更新换代慢的企业尤其突出。工人在长期的操作过程中，自我总结出优于标准作业指导书的操作方法，其效率更高，自然不愿按照原有的操作进行。
2. 标准作业指导书不合理
标准作业指导书的每一个流程、步骤都应该是建立在一定依据基础上的，是通过反复的实验验证过可行性、合理性以及员工作业的舒适性的。但在许多公司中，有些工程人员在编写标准作业指导书时，脱离生产现场，只根据自身经验和知识，编写定义标准作业。这样的结果可能导致工人在执行中操作困难，效率低下，工人自然不愿按照标准操作。
3. 标准作业指导书过于简单
SOP过于简单，步骤和要求描述不清楚，导致员工看不懂。如有些步骤，只简单的一句话概述，对于所使用的工具，方法等未作详尽描述，也没有配备图片辅助说明。一份好的SOP是任何一个员工都可以看懂的，即使是刚入职的新员工，也能够快速掌握。
4. 标准作业指导书过于复杂
有些公司导入许多管理系统，例如：IATF16949、精益六西格玛等，一份作业指导书包括了方方面面的内容：流程图、KPC说明、工装说明、岗位人数、节拍时间等等，密密麻麻写满了，弄得作业员无所适从，干脆就不看算了。
咨询记录 · 回答于2024-01-10
人员未按sop作业步骤操作
员工为什么不按SOP操作：几点原因 1. 标准作业指导书不适用，长期未更新 * 作业指导书发黄，最后的更新日期竟然是几年前！这在产品生命周期长，更新换代慢的企业尤其突出。 * 工人在长期的操作过程中，自我总结出优于标准作业指导书的操作方法，其效率更高，自然不愿按照原有的操作进行。 2. 标准作业指导书不合理 * 标准作业指导书的每一个流程、步骤都应该是建立在一定依据基础上的，是通过反复的实验验证过可行性、合理性以及员工作业的舒适性的。 * 在许多公司中，有些工程人员在编写标准作业指导书时，脱离生产现场，只根据自身经验和知识，编写定义标准作业。 * 可能导致工人在执行中操作困难，效率低下，工人自然不愿按照标准操作。 3. 标准作业指导书过于简单 * SOP过于简单，步骤和要求描述不清楚，导致员工看不懂。 * 如有些步骤，只简单的一句话概述，对于所使用的工具、方法等未作详尽描述，也没有配备图片辅助说明。 * 一份好的SOP是任何一个员工都可以看懂的，即使是刚入职的新员工，也能够快速掌握。 4. 标准作业指导书过于复杂 * 公司导入许多管理系统，例如：IATF16949、精益六西格玛等。 * 一份作业指导书包括了方方面面的内容：流程图、KPC说明、工装说明、岗位人数、节拍时间等等，密密麻麻写满了。 * 弄得作业员无所适从，干脆就不看算了。
该如何管理作业标准书呢？ 1. 作业指导书是用来指导员工生产的，所以尽量图片化，能用图片的尽量不用文字。 2. 文件发行后，要有专人跟进其适用性。文件是动态的，文件编写部门要时时掌握文件执行过程中所遇到的问题，第一时间加以修正更新。 3. 文件要培训，一定要让操作者明白SOP所要求的内容，不理解，何谈执行？ 4. 管理人员要监督。你不能指望员工会100%按照既定轨道执行，适当的监督非常有必要，要不然要管理人员干嘛。
SOP的作用 · 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失。 · 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术。 · 根据作业标准，易于追查不良品产生的原因。 · 实现生产管理规范化，生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 · 树立良好的企业形象，提升客户信赖与满意度。 · 是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
最终结果是对新员工没有培训到位
写几个Why
建议可每月定期开展相关培训工作，以此达到操作规范，也可制定相关奖惩制度。
原因如下： 1. SOP过于简单，步骤和要求描述不清楚 SOP应该是从动作的开始到动作的结束，中间的每一个动作、每一个规格都要有详细的说明，每一种不良现象都要有良品和不良品的图片。 2. SOP内容不合理 SOP中的每一个流程、步骤、定义的时候应该要有依据，不是写SOP的人随便定义就可以的，最基本的一点就是要考虑员工作业的舒适度。 3. 员工发现按SOP作业很不顺畅 是克服困难按SOP作业？还是按照自己的方式去作业？员工会将这个讯息反馈给班组长吗？大多数情况下，员工是不会主动反馈的。
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